1、现状：我国冶金行业年产高炉渣、钢渣近4亿吨，这些高炉渣、钢渣带有大量的显热（注：渣出高炉为熔融液态，约1400-1550℃左右），目前渣处理工艺基本都采用水淬水冷工艺，大量的热全部都进入水中，产生大量的热污水污染环境、浪费资源，目前北方企业采用渣水取暖，其热利用率不足3%。
2、 项目名称：冶金渣处理新工艺及其余热利用。
新的《射流蒸汽法渣处理工艺》是我与青岛理工大学周教授共同开发的，花费了我近3年时间，主要针对解决高炉渣处理及余热利用二个问题而开展的。
3、项目进展：该项目前期靠个人工资及筹资约20万元左右在小高炉上做了简单工业试验，试验仅就原理等方面得出了结论，进一步工业试验由于资金问题而无法进行。
4、项目：该项目属于小项目、小投资，大工程、大市场、高回报的项目。（注：方案资料中介绍的2280万是做工程时的投资额）
项目属新技术项目、新市场，全国目前没有同类产品，属于未开垦的技术、市场，目前很多公司、院所在研发该项目，方法也较多。
5、市场：全国超1000座高炉，每个高炉做工程投资平均按1000万计算，其工程效益极大，同时将来可做运营，效益更大。
6、资金：正常生产需要流动资金约400-500万元（做工程时经营资金是厂家资金）。
目前项目二次工业试验需要资金：8-50万元（注：工程试验图纸已完成，经计算核心设备投资仅8万元左右，辅助设备投资约20万元左右，50万元是按二次考虑的资金额）。
7、合作：希望引进资金，愿与您开展以任何形式合作，开发该项目，需要资金总额约500万元。
8、我：我从事工业、工程技术设计、管理工作30多年，当过企业技术、生产厂长，有本钢高炉生产技术经验，有本钢、中冶设备设计研究总院8年设计工作经历，从事冶金渣处理研发7年。
9、说明： 一个好的节能减排项目，3年汗水浇灌，8年孜孜不倦的努力，不进行实在是不甘，我关注了多年该技术项目国际国内的进展情况，我研究过多个公司、个人对该项目的研发方案，我认为我的方案是最佳的，烦请您帮忙成全，把项目进行下去，非常感谢---非常感谢。
10、团队：目前除有二个人和技术外，没有其它的了，我是做技术的实话实说，青岛理工大学下属公司很多，我可以任意挂靠，即使新注册公司现在也不难，目前真正需要的是资金，只有资金落实，对产品有了认可，公司、团队可很快建立起来，同时我也愿意和资方共同组建企业合作团队，真正的共同经营，见证从成立-成长-收获过程。
合作我是真诚的。
11、合作方式探讨：我们可以从小型工业试验做起，签订技术试验合作协议，技术分享，这样需要的资金不会超过8万元，投资风险达到最小化，试验成功后再进行后续投资，项目成功将带来几个亿的效益，值得一做。