随着全球工业水平的升级，自动化，资讯化，智能化的工业革命开始，自动化科技将会主宰未来工业企业竞争力及未来企业成长的必经之路
对于注塑加工企业的经营与管理者，企业的竞争力困扰:
1.生产成本越来越高
2.不良率高，反复反工批退，品质成本居高不下
3.注塑加工作业人员素质不齐
4.订单不稳定，人员流动性大，人工成本不断增加
5.一个一机或一机多人操作，生产效率低下

针对注塑加工企业以上的困扰，我司开发了模内热切系统（超高压液压时序控制器、微型油缸、高强度切刀等）产品，配合专业模内切团队为注塑企业提供模内切自动化生产提供方案，解决企业用人短缺的困扰。

模内热切自动化生产优势：
模内切自动化就是在塑胶模具未开模之前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现产品与浇口分离的模具注塑成型自动化技术。模内切技术适用范围：前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针式浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的浇注方式浇口。另外，该技术还能实现模内成型，如：注胶后出孔，局部减胶，行位抽芯成型，导入该技术后可简化模具结构，减小模具结构尺寸。实现精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本，从而为企业带来更高的利润。